ENTREVISTA A PEDRO PERALES, Director Técnico Dentalesthetic®, Gerente de Laboratorios Pedro Perales Sociedad Limitada Profesional desde 1995 y co- fundador de Medicalfit junto con Pedro Perales Padilla.
En esta entrevista nos cuenta cómo ha sido su colaboración con DAS y de qué manera ha contribuido en su trabajo poder contar con un partner capaz de fabricar piezas a medida para los protocolos Medicalfit.
¿Cómo conociste a Dynamic Abutment Solutions?
Lo llevo conociendo desde siempre, porque vengo trabajando con productos de Talladium desde hace mucho tiempo. En su día utilizábamos cromo níquel con titanio y luego empezamos a utilizar todas las soluciones dinámicas de Dynamic Abutment Solutions, que han constituido un gran avance para los problemas que teníamos en la odontología basada en el implante.
¿Cuál fue tu idea inicial?
Nosotros como empresa tratamos siempre de crear protocolos y productos que den soluciones a los problemas que encontramos en el mercado. El año pasado, por ejemplo, desarrollamos dos protocolos en colaboración con DAS para atender a distintas necesidades. Hicimos una librería por ejemplo Medicalfit Internal Hex que estaban diseñada para conexiones tipo Zimmer. Queríamos diseñar una serie de interfases que tuviesen unos perfiles de emergencia, unas alturas extramucosas y unas superficies, así como unas alturas de cementado adecuadas a las nuevas pautas que seguimos en implantología, con un implante cada vez más profundo y con un respeto al tejido blando cada vez mayor. Creamos una librería que atendiera a eso. Para ello nos apoyamos en la experiencia de DAS, que nos ayudó a desarrollarla y a fabricarla. Otro proyecto, algo más complejo, fue el que llamamos Medicalfit Now. La idea de Medicalfit Now es tener un provisional fabricado antes de la cirugía. Una cirugía se hace con cirugía guiada y que lo que hoy sabemos y la evidencia que existe hoy nos dice que se generan siempre unas desviaciones propias del sistema. Entonces lo que hicimos en Medicalfit Now es crear unos pilares que nos permitieran corregir esa desviación. Nosotros hicimos unos diseños y luego los desarrollamos con DAS y finalmente hemos hecho un pilar que es un sistema bastante complejo, que nos permite solucionar los problemas de nuestros pacientes y de nuestros clientes de una forma bastante sencilla.
¿Cuál es la importancia de tener un partner que se encargue de fabricar productos a medida?
Los protocolos que nosotros diseñamos que pretenden buscar soluciones a los problemas que tienen nuestros clientes, que son las clínicas dentales, y sus pacientes suelen ser problemas que son bastante complejos. Realmente para conseguir un protocolo que sea eficaz y que sea eficiente necesitamos unos partners que estén instalados en la eficiencia. Entonces, en este caso, nosotros hay parcelas que dominamos muy bien, pero hay otras parcelas donde preferimos tener un partner como en este caso es Dynamic Abutment Solutions, que nos permite fabricar una serie de aditamentos con un nivel de calidad bastante alto y que al final nos permite conseguir un protocolo redondo en el que nosotros ponemos lo que mejor hacemos y aprovechamos la suerte de tener en España empresas del nivel de DAS para solucionar estos casos en toda su complejidad.
¿Cuál es la importancia de los productos a medida en la creación de tu protocolo de trabajo?
En Medicalfit cuando la dirección técnica o el departamento de asistencia técnica que está continuamente en clínicas de España y de otros países de Europa detectan un problema, tratamos de buscar una solución que sea sencilla, sobre todo buscamos solucionar casos complejos de una forma sencilla. Para esto hay unas parcelas sobre las que nosotros tenemos un gran dominio y donde nos desenvolvemos con gran facilidad por el perfil de nuestro equipo, pero hay otras parcelas que preferimos dejarlas en mano o colaborar con empresas o con partners o con colaboradores que nos permiten obtener sinergias y beneficiarnos de su elevado nivel, de su elevado desarrollo en esta parcela. Por ejemplo, en el caso de Medicalfit Now que es un sistema bastante complejo, para nosotros sería muy difícil hacer la fabricación de un pilar de estas características, de tal manera que lo hacemos y lo desarrollamos con DAS y nos permite dedicar nosotros ese tiempo a otros protocolos y a otros productos en aquellas parcelas que mejor dominamos y conseguimos tener unos aditamentos dentro de nuestro producto de una calidad excepcional, que si camináramos solos sería difícil de conseguir. Ese para mí es el valor fundamental que conseguimos en la colaboración con una empresa como Dynamic Abutment Solutions.
¿Qué valor añadido te ofrecen los productos de DAS?
Los productos DAS nos permiten saber que contamos con una calidad excepcional allí donde nosotros probablemente tuviésemos mucha dificultad para llegar. Por ejemplo en aditamentos tan complejos como los que hemos venido hablando de Medicalfit Now o Medical Fit Internal Hex, que son aditamentos que tienen cierta complejidad y que necesitamos unas tolerancias mínimas, necesitamos un comportamiento funcional y estético perfecto, al final tener un amigo, un partner, un compañero del nivel de Dynamic Abutment Solutions nos hace caminar tranquilos y seguros en el desarrollo de todos estos proyectos.