Descubre la seguridad del Sistema DYNAMIC ABUTMENT® SOLUTIONS

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Se ha evaluado la resistencia a flexo-torsión del conjunto tornillo-destornillador del sistema Pilar Dinámico® 3.0 a 30° simulando las condiciones reales de trabajo.

Fases durante el ensayo de flexo-torsión, soportado por el destornillador Pilar Dinámico® 3.0:

  1. LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es lineal. (35 a 40 N·cm)
  2. LIMITE DE ELASTICIDAD: El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. (40 a 45 N·cm)
  3. PUNTO DE FLUENCIA: El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Es donde el elemento ya presenta deformación visual y no regresa a su forma original. Hasta esa tensión el material se comporta elásticamente. (45 a 50 N·cm)
  4. ESFUERZO ÚLTIMO O LIMITE DE RESISTENCIA: Limite al que se llega antes de que se rompa el elemento. (50 a 60 N·cm)
  5. PUNTO DE RUPTURA: Es el punto real donde el elemento se estira hasta un punto donde se separa y a diferencia del punto del punto de ruptura aparente al llegar hasta este límite aquí sí se rompe. (el valor máximo de ruptura).

Conclusión:

Después de realizar esta prueba de flexo-torsión podemos comprobar la resistencia del sistema del tornillo-destornillador Dinámico® 3.0 de Dynamic Abutment® Solutions, teniendo un rango de seguridad muy elevado y en caso de aplicar un torque elevado entre 50 a 60N·cm por error, la rotura la obtendremos en el destornillador, manteniendo la cabeza del tornillo intacta.

En Dynamic Abutment® Solutions recomendamos para nuestros tornillos Dinámicos 3.0 un torque de 25 N·cm (dependiendo de la métrica), por esta razón los valores se mantienen por debajo del límite de proporcionalidad durante la aplicación del par de apriete, un torque más que suficiente siempre que la prótesis este pasivamente asentada con los implantes.

De esta forma podemos comprobar la calidad de nuestros productos, demostrando que se deforma y se rompe el destornillador y no el tornillo, evitando el más mínimo riesgo para nuestros clientes.